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      砌墻磚抗壓強度試驗用凈漿材料

      • 產品簡介:砌墻磚抗壓強度試驗用凈漿材料,試件制作采用坐漿法操作。即將玻璃板置于試件制備平臺上,其上鋪一張濕的墊紙.紙上鋪一層厚度不超過5mm的用強度等級32.5的普通硅酸鹽水泥調制成稠度適宜水泥凈漿
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      • 產品詳情

      產品名稱:

      砌墻磚抗壓強度試驗用凈漿材料

      a.將試樣切斷或鋸成兩個半截磚,斷開的半截磚長不得小于l00mm,如圖g所示。如果不足100 mm,應另取備用試樣補足。
      b.在試樣制備平臺下,將已斷開的兩個半截磚故人室溫的凈水中浸10 min~20 min后取出,并以斷口相反方向疊放,兩者中間抹以厚度不超過5 mm的用強度等級32.5的普通硅酸鹽水泥調制成稠度適宜的水泥凈漿粘結.卜下兩面用厚度不超過3 mm的同種水泥漿抹平。制成的試件上下兩面須相互平行,并垂直于側面
      7.3.1.2 多孔磚、空心磚
      試件制作采用坐漿法操作。即將玻璃板置于試件制備平臺上,其上鋪一張濕的墊紙.紙上鋪一層厚度不超過5mm的用強度等級32.5的普通硅酸鹽水泥調制成稠度適宜水泥凈漿,再將試件在水中縵泡lOmin~20min,在鋼絲網架上滴水3min~5min后,將試樣受勝面平穩地坐放在水泥漿上,在另一受壓面上稍加壓力,使整個水泥層與磚受壓而相互粘結,磚的側面應垂直于玻璃板。待水泥漿適當凝固后,連同玻璃板翻放在另一鋪紙放漿的玻璃板上,再進行坐漿,用水平尺校正好玻璃板的水平。
      7.3.1.3 非燒結磚
      同一塊試樣的兩半截磚切斷口相反疊放,疊合部分不得小于l00 mm,如圖11所示。即為抗壓強度試件。如果不足l00 mm時,則應剔除,另取備用試樣補足。
      7.3.2 模具制樣
      7.3.2.1 將試樣(燒結普通磚)切斷成兩個半截磚,截斷面應半整,斷開的半截磚長度不得小于lOO mm,如圖9所示。如果不足100 mm,應另取備用試樣補足。
      7.3.2.2 將已斷開的半截磚放人室溫的凈水中浸20 min~30 rain后取出,在鐵絲網架上滴水20 min~30 rain,以斷口相反方向裝入制樣模具中。用插板控制兩個半磚問距為5 mm,磚大面與模具間距3 mm,磚斷面、頂面與模具間墊以橡膠墊或其他密封材料,模具內表面涂油或脫膜劑。制樣模具及插板如圖l 2所示。
      7.3.2+3 將經過1 mm篩的干凈細砂2%---5%與強度等級為32.5或42.5的普通硅酸鹽水泥,用砂漿攪拌機調制砂漿,水灰比0.50~o.55左右。
      7.3.2.4 將裝好磚樣的模具置于振動臺上,在磚樣上加少量水泥砂漿.接通振動臺電源,邊振動邊向磚縫及磚?p間加入水泥砂漿.加漿及振動過程為0.5 min~1 min。關閉電源.停止振動,稍事靜置,將模具上表面刮平整。
      7.3,2.5 兩種制樣方法井行使用,仲裁檢驗采用橫具制樣。
      7.4試件養護
      7.4.1 普通制樣法制成的抹面試件應置于不低于l0℃的不通風室內養護3 d;機械制樣的試件璉同模具在不低于10℃的不通風室內養護24 h后脫模,再在相同條件下養護48 h,進行試驗。
      7.4.2 非燒結磚試件不需養護,直接進行試驗。
      7.5 試驗步驟
      7.5.1 測量每個試件連接面或受壓面的長、寬尺寸各兩個,分別取其平均值,精確至l l'tim。
      7.5.2 將試件平放在加壓板的中央,垂直于受壓面加荷,應均勻平穩.不得發生沖擊或振動。加荷速度以4 kN/s為宜,直至試件破壞為止,記錄最大破壞荷載P。
      7.6 結果計算與評定
      7.6.1 每塊試樣的抗壓強度(R.)按式(2)計算,精確至0.ol MPa。

      7.6.2 試驗結果以試樣抗壓強度的算術平均值和標準值或瞽塊最小值表示,精確至0.1 MPa。
      8 凍融試驗
      8.1 儀器設備
      8.1.1 低溫箱或冷凍室:放人試樣后箱(室)內溫度可調至一20。C或一20℃以下。
      8.1.2 水槽。保持槽中水溫10℃"-20‘C為宜。
      8.1.3 臺秤,分度值5 9。
      8.1.4 電熱鼓風干燥箱:最高溫度200’C。
      8.2 試樣數量
      試樣數量按產品標準要求確定。
      8.3 試驗步驟
      8.3.1 用毛刷清理試樣表面,將試樣放入鼓風干燥箱中在105℃±5℃下干燥至恒量(在干燥過程中。前后兩次稱量相差不超過0.2%,前后兩次稱茸時間間隔為2 h),稱其質量G。,并檢查外觀,將缺棱掉角和裂紋作標記。
      8.3.2 將試樣漫在l0℃~20℃的水中,24 h后取出,用濕布拭去表面水分,以大于20 mm的間距大面側向立放于預先降溫至一15。C以下的冷凍箱中。
      8.3.3 當箱內溫度再降至一l5℃時開始計時.在一1 5’C~一20℃下冰凍}燒結磚凍3 h;非燒結磚凍5 h。然后取出放人10℃"-,20℃的水中融化:燒結磚不少十2 h;非燒結磚不少于3 h。如此為一次凍融循環。
      8.3.4 每5次凍融循環,檢查一次凍融過程中出現的破壞情況,如凍裂、缺棱、掉角、剝落等。
      8.3.5 凍融過程中,發現試樣的凍壞超過外觀規定時,應繼續試驗至15次凍融循環結束為止,
      8.3.6 1 5次凍融循環后,檢查并記錄試樣在凍融過程中的凍裂長度,缺棱掉角和剝落等破壞情況。
      8.3.7 經1 5次凍融循環后的試樣,放人鼓風下燥箱中,按8.3.】的規定干燥車恒量,稱其質量G.。燒結磚若未發現凍壞現象,則可不進行干燥稱量。

       

       
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